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温度太高时反响剧烈不易操控。有可能会呈现注入较大箱体的泡液功能不均一,开端注入的泡液已产生化学反响,粘度敏捷增大,后注入的泡液还未反响。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,呈现箱体部分空泡现象。是非料在发泡前应进行恒温处理,操控发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应操控在30~50℃,发泡模温度应操控在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反响不完全,呈现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反响剧烈。因而有必要严控发泡模温度和发泡炉的环境和温度。特别是冬天时,每天早上开线是有必要对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏日发泡一段时间后须对发泡体系来进行冷却降温。
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